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制造开发

manufacturing development

开发能力

designed & developed

模具设计

压铸工艺

加工技术

精益制造

manufacturing

质量保证

quality assurance

  • 模具设计
  • 压铸工艺
  • 加工技术
  • 模具设计

    模具设计团队拥有30余名工程师,负责进行产品模具设计以及3d建模,

    由专业人员采用magma软件对压铸工艺方案进行cae分析通过分析优化工艺方案。

     
     
  • 压铸工艺

    公司有效扩展并自主创新性地使用了真空压铸技术、高压细芯冷却技术、局部挤压技术、超低速压铸技术等国内外先进压铸工艺技术。

    真空压铸技术

    细芯冷却技术

    局部挤压技术

    超低速压铸技术

  • 加工技术

    自主进行机加工艺设计:

    设备方案、夹具设计、刀具设计、量检具设计、物流设计、 cae受力变形分析、模拟加工分析、非标设备设计制造等技术。

    阀孔加工技术

    深孔加工技术

    凸轮轴孔加工技术

    自动化装配技术

    刮削渐开线花键齿技术

    滚削非渐开线花键齿技术

    缸孔平台网纹的绗磨技术

    薄壁件加工的cae分析技术

    高清洁度清洗技术

    辅助设备 auxiliary
    equipment

    八工位回转清洗机
    八工位回转清洗机
    设备采用多个工位的方式,通过分割器传动工位,分8个工位来清洗工件。分别为:上件工位——扫描清洗工位——定点清洗工位——隔断工位——漂洗工位——吹水工位——真空干燥工位——下件工位——返回上件工位。设备整个清洗过程自动完成,可人工上下件,也可机器人上下件。
    检漏机
    检漏机
    设备通过对铝合金压铸件进行密封、充气,对其进行气密检测。设备通过plc控制,气缸自动完成封堵,然后通过干式气密仪器自动完成测试。设备可配置扫码枪,通过扫描产品上的二位码,将检漏数据和产品二维码绑定在一起。
    压装机
    压装机
    设备通过plc控制,能自动完成上料、定位,然后通过电缸自动压装。可生成压装力与位置的曲线,可设定压力和位移极限。自动识别不合格产品。
     
     
精益制造

公司拥有全球领先的智能化压铸岛、模具中心、高精度加工中心、全自动喷粉线和精密质量检测系统等国内外先进数控设备3000余套。

质量保证

渝江拥有光谱分析仪、材料试验机、x探伤机、ct机及轮廓度仪、三坐标测量机等高精度检测设备,

可满足铝合金产品的成份分析、缺陷探测及全尺寸检测要求等。

ct机

三坐标测量仪
三坐标测量仪

x探伤机

pall清洁度仪

质量保证

公司通过产品二维码身份管理,实现从毛坯压铸到机加工全工艺过程的精确追溯;终检下线时,不合格产品扫码进入料废管理系统持续改善,合格品通过装箱系统保证物流和客户现场精确追溯的有效;成品仓库实现条码化应用,有效强化成品批次先进先出管控。

产品二维码身份管理

产品二维码身份管理

产品二维码身份管理

成品仓库条码化应用

质量保证

公司自成立以来,先后取得iatf16949汽车零部件制造质量管理体系、iso14001环境管理体系、

iso45001职业健康安全体系、iso27001信息安全体系、两化融化贯标体系等认证。

体系证书 system
certificate

 
 
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